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真空系统运行

一、 真空系统的启动条件和准备 真空系统投入运行前必须确认其分离器的水位大于规定值,其工作液温度小于规定值;而且无真空泵跳闸信号。同时凝结水系统...
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一、 真空系统的启动条件和准备

真空系统投入运行前必须确认其分离器的水位大于规定值,其工作液温度小于规定值;而且无真空泵跳闸信号。同时凝结水系统 (凝结水泵启动且运行正常)和开式冷却水系统已经投入;热态启动时还需确认机组的轴封系统也已经投入。

真空泵的启动准备工作如下:

1.按系统检查真空系统各阀门处于正常位置。

2.所有压力表、流量表、液位表一次门开启,联系热工将所有表计投入。

3.所有电动门、气动门电源、汽源己送且开关操作均正常。

4.所有联锁保护试验己做且全部合格。

5.关闭凝汽器真空破坏门。

6.轴封加热器疏水多级水封桶已注满水。

7.开启真空泵分离水箱补水门,开启真空泵泵体放空气门,待有水冒出后,关闭真空泵泵体放空气门。将分离水箱补水至正常水位。

8.联系电气测量真空泵电机绝缘合格后,送上动力电源。9.投入冷却器冷却水运行。

二、真空泵的启动程序

1.确认真空泵启动条件满足,启动一台真空泵运行,确认转向正确后检查真空泵电流应小于额定值、各轴承声音、温度及振动正常;填料密封处漏水适量;轴承温度应低于 75℃;气水分离器水位正常。

2.当气动蝶阀前后压差>3.0kPa 时气动蝶阀应联开,并检查排汽装置真空应上升,否则手动开启。

3.以同样方式启动另两台真空泵,检查正常后,维持三台真空泵运行;当排汽装置真空>73kPa时,停用两台真空泵备用。

三、 真空泵的运行监视

1.真空泵运行中汽水分离器水位应保持 120~180mm 水位线之间,若自动补﹑排水阀故障,应进行手动调整。

2.真空泵运行中应注意监视冷却器供水压力,汽水分离器补充水压力正常;及时调整汽水分离器水温,保证冷却效果。

3.监视真空蝶阀控制用空气压力,避免真空蝶阀随压力降低而缓慢关闭影响主机真空。

4.检查真空泵电流、各轴承声音及温度及振动正常,泵体声音正常,无异常噪音;电机轴承温度不超过 95℃(温度计法)、实测温度不超过 85℃,电机绕组温升不超过 80℃,环境温度不超过 40℃;泵轴承温度不超过 75℃,轴承温升不超过 50℃。


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