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真空钎焊炉

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详细内容

QHL1000 型真空钎焊炉方案


第一条 设备用途

本设备主要用于金属材料在高真空和高温的条件下的真空钎焊。是热处理的大型设备,能够进行真空钎焊等加工。有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置,炉温均匀性可控制在士3℃以内,另配有高纯氮高流量强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高,对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品的特点。

第二条 技术指标

a)结构形式:单室卧式,前开门结构;

b)最高加热温度 1000,长期工作温度 850℃左右;

c)升温速率: 020/min

d)加热功率: ~39kW(前屏加热功率 7kW,中屏加热功率 25kW,后屏加热功率7kW);

e)极限真空度: 8×10-2 Pa(空炉、冷态、经净化);

f)工作真空度: 1×10-1 Pa

g)压升率:≤0.67Pa/h

h)炉体内腔尺寸: ∽ ¢900×1000mm

i)炉体有效温区: 300×300×400 mm(宽**深);

j)设备占地面积: 3000×2000×2000mm(长×宽×高)

k)温度均匀性:±3;

l)加热方式: 三区加热(前//后区高温钼杆);复合隔热屏(1 0.8mm 厚钼 /3 1mm 304 不锈钢/1 4mm 厚不锈钢支撑桶);炉膛内用 310s 不锈钢支撑架杆和支撑柱;

m)测温系统:选用 3 K 型热电偶对有效温度的前//后进行测温;

n)控温方式: 可编程自动控温; PLC 可编程序控制器、触摸屏, 选用西门子 PLC控温模块三区控温系统(前//后段分别加热和控温);

o)稳态控温误差:控温精度 0.1%

p)操作方式:手动/全自动;

q)供电系统: 380V   50Hz 三相五线制

r)冷却方式:水流 2 /小时,进水温度:≤30,出水温度≤40;

s)供水压力:: 0.20.3MPa

t)供气压力: 0.40.6MPa

第三条 设备配置及说明

设备采用一体化结构设计,具有结构紧凑,占地面积小,外形美观等特点。

设备外形由碳钢框架搭建,集成了炉体、加热系统、真空系统(含真空解除充气系统)、水冷系统、气路系统、快速冷却系统、电控系统等七部分。各系统简要说明如下:

卧式炉体 由双层钢结构组成夹套水冷炉体, 内层采用 6mm 厚的不锈钢, 外 层采用 6mm 碳钢。在炉体上开有电极孔、热电偶测温孔、水路气路接口等。炉 体按有关真空容器标准设计制造, 内、外封头不锈钢材料; 炉体在出厂前经打压

试验及真空检漏试验,确保符合设计要求。

加热温场:炉采用高温钼杆进行加热。 炉膛中部及前后门设 3 段加热,三组 热电偶在三个区域进行测温, 各加热面独立控制, 确保设备能达到用户使用所需 的炉温均匀性及升温速度。隔热屏采用 1 0.8mm 钼屏、3 1mm 不锈钢屏和 1 4mm 不锈钢支撑桶共 5 层,保证隔热效果及节能要求。每块屏以多块拼接 敷设以减少热变形。加热电极采用水冷结构, 连接设良好的绝缘结构, 保证加热

电极使用安全和结构的密封性。

工装采用 13 8mm 厚的 310s 不锈钢板与 6 310s 不锈钢固定柱拼接而成, 抽拉式结构。每层 200mm×300mm 不锈钢板可以放 10mm×10mm×60mm 工件

48 个。

真空系统 真空系统由主罗茨泵、前级机械泵、主阀、前级预抽阀、放气阀、 充气阀和真空管路等组成。罗茨泵选用 ZJP-150,抽速 150L/s,前级机械泵采用

北仪优成 TRP-60,抽速 18L/s

快速冷却系统 内部快速冷却系统由真空电机、鼓风叶轮、热交换器和冷却 风道组成。在热处理工艺完成后, 在冷却到 650℃及以下时, 启动快速冷却系统。 充入氮气, 利用风机, 带动热风循环, 通过热交换器冷却水快速把热量带走, 在防止材料氧化的前提下,达到快速冷却的效果。

PLC电气测控系统 选用西门子可编程序控制器(PLC)作为该系统的电气控制 中心,控制整个设备机械及电气动作,西门子智能人机界面(触摸屏)作为该设备 的人机对话平台, 在特别研发的专用工控应用软件控制下, 保证了整个自动控制 系统稳定可靠地运行。在智能人机界面(触摸屏)上,用户可通过全中文画面,手 动触摸按钮操作和监控所有电控阀门及其它器件, 全面实时观察整个工艺过程中

的设备工作状态。

系统设计有完善的水、电、气及机械安全保护措施,可实现手动切换;设备具备满足工艺安全要求的互锁保护功能,具有故障自诊断功能,可对炉温超温、 炉膛超压、冷却水温异常、水压异常、水流量异常、压缩气体压力低、炉内电热 元件短路打火等故障进行实时检测, 当有任一种故障发生时, 人机界面可直观显示各故障信息,有相应的自动保护并会及时发出声光报警。

真空测量系统 真空测量系统选用成都睿宝真空计。真空计带通讯, 实时数据传递到 PLC,通过触摸屏实时显示并存储。

温度测量系统 采用 K 型热电偶进行测温, 共 3 个测温点。通过 PLC 控温模块,对腔体整体进行控温,确保温度的均匀性达到技术要求。

水、气路系统 由管道、阀门、流量开关、压力表等组成.选用流量开关作为关键冷却水路的报警装置, 一旦水路失水,及时报警,以便用户处理。

加热电源 采用可控硅电源,额定输出功率~39kW 。由三个电源模块组装,前后加热各 7kW,中部主加热 25kW

甲方安装现场条件:

1、电源:~45 KVA380V、三相、 50Hz

2、压缩空气源: 0.40.8MPa

3、冷却循环水:进水温度≤32℃、进水压力: 0.20.3MPa

4、设备占地: 3m×2m

第四条 质量保证

按照 ISO9001 质量体系认证要求, 针对甲方定制非标设备全制程导入质量控 制计划,从设计输入开始到设备制造全过程采用项目式管理。研制过程中使用有 资质的品牌材料、仪器仪表、元器件及重要部件和计量器等配件, 并提供合格证

明书、检验合格证及计量检定书。

成品出货质量控制:

1、依据成品出货检验项目逐一对成品检验, 如(外观、尺寸) ,整机执行相关性能检测标准,并将检验结果记录与报告,检验完成后作好成品标识。

2、提供详细的出货报告书、合格证、装箱清单、使用说明书及售后服务卡,建立详细的检验数据。

3、验收标准、方法

按本合同规定的配置、外观及第二条之技术指标,达到即验收合格。

4、售后服务

a、安装质量:

合同签订后 1 个月内, 乙方向甲方提供设备所需外围动力条件书面文件,并派人到现场配合进行设备就位、安装和外围动力条件施工验核。

b、技术服务:

乙方派人安装、调试合格后, 配合甲方的技术人员进行工艺试验和调整设备工作状态,遇到问题及时处理。在一年包修期内设备存在问题, 乙方会时赶到现场, 处理各种问题保证设备达到正常使用状态。为用户提供终身维修,乙方会对设备易损件提前备库,上门维修收取部件成本价。



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