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THL950-8824K型真空退火炉案例

THL950-8824K型真空退火炉案例 第一条 设备用途   真空退火炉适用范围:磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮退火。 特别适用于对长杆形零件...
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详细内容

THL950-8824K型真空退火炉案例

第一条 设备用途

真空退火炉适用范围:磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮退火。 特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空退火工艺。 该退火炉是标准节能型周期式作业炉,主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。THL950-8824K型真空退火炉主要用于合金材料在真空条件下的时效退火处理。


第二条 技术参数

a)炉体型式:炉外壳碳钢/炉内壁不锈钢双层水冷卧式结构,前开门带气缸旋转炉门锁紧机构;

b)炉膛尺寸:φ1800×2800(L)(mm)

c)均温区尺寸:800×800×2400(L)mm

d)设计温度:950℃,长期使用温度700

e)加热功率:~300kW,采用可控硅电源

f)空炉升温时间:室温~900℃≤1.5小时

g)设备占地面积:10000×6250×2850mm(长×宽×高)

h)极限真空度:1×10-1Pa(空炉、冷态、经净化)

i)工作真空度:优于1Pa

j)压升率:≤0.67Pa/h

k)单炉热处理量:~3,退火工件尺寸:~φ800(外径)×φ300(内径) ×210mm(厚度),单个重量约300kg。载物工件台由3块独立承载台组成(尺寸:800(长)×800(宽)×20(厚)mm,材料为310S平板)。每个载物台可垒放3捆退火工件(每捆工件放入独立料盒中,料盒高度约为260mm),共放置9捆退火工件,总重量~2700kg

l)炉温均匀性:≤±5


第三条 设备配置及说明


设备主要组成:炉体、内部温场、工件料架机构、真空系统、测量控制系统、加热电源、检测控制部分、水路、气路、料架、专用进出料车等部分组成。

设备功能、配置简述如下:

3.1炉体

由双层不锈钢/碳钢组成夹套水冷炉体,内层采用12mm厚的不锈钢,外层采用10mm碳钢,门盖法兰均采用 32mm厚碳钢材料,保证炉体在高温情况下安全运行。前后门均设有铰链,都可以打开,方便装料和检修。在炉体上开有电极孔、热电偶测温孔、水路气路接口等。炉体按有关真空容器标准设计制造,内不锈钢、外封头碳钢材料;炉体在出厂前经打压试验及真空检漏试验,确保符合设计要求。

前盖采用气缸旋转锁紧机构,由二个半圆弧的碳钢锁紧圈组成。气缸采用台湾亚德克高可靠性气缸,当气缸通气时,带动锁紧圈旋转,通过斜面压紧门,结构简单,操作方便。

3.2热场:

采用钼加热带进行加热。炉膛中部设3段加热,三组热电偶在三个区域进行测温,各加热面独立控制,确保设备能达到用户使用所需的炉温均匀性及升温速度。

加热带采用宽约50mm,1mm钼片,隔热屏最外层采用1mm耐热不锈钢310S,第234层采用1mm普通304不锈钢,固定支撑隔热桶采用4mm厚普通304不锈钢,保证隔热效果及节能要求。

每块屏以多块拼接敷设以减少热变形。加热电极采用水冷结构,连接设良好的绝缘结构,保证加热电极使用安全和结构的密封性。

3.3高真空系统:

真空系统由前级滑阀泵、罗茨泵、主阀、放气阀和真空管路等组成。低真空配备H150滑阀泵 (抽速150L/S)ZJP300罗茨泵(抽速300 L/S )ZJP1200罗茨泵(抽速1200 L/S )气动GDQ-250主阀、GDQ-150预抽阀和真空管路系统。在加热退火之前对炉子进行低真空抽气,炉体冷态极限压力可达1Pa以下,抽空时间小于30min

3.4电源系统:

采用东方四通国产高效可控硅电源,变压器及晶闸管交流调压装置组成的供电系统,该系统具有工作稳定可靠,有一定的超负荷工作能力。

功率:总功率~300kW,由三个模块组成。工作范围:电压055V,电流01800A。配备通讯端口,具备远程控制功能;具有过流过压保护功能。

3.5 快速冷却系统:

外部快速冷却系统由冷却管道,高真空插板阀,真空鼓风机和热交换器组成。在烧结或热处理工艺完成后,在冷却到650℃及以下时,启动快速冷却系统。利用风机,带动热风循环,通过热交换器冷却水快速把热量带走,达到快速冷却效果。

3.6 PLC电气测控系统:

选用西门子可编程序控制器(PLC)作为该系统的电气控制中心,控制整个设备机械及电气动作,西门子智能人机界面(触摸屏)作为该设备的人机对话平台,在特别研发的专用工控应用软件控制下,保证了整个自动控制系统稳定可靠地运行.在智能人机界面(触摸屏)上,用户可通过全中文画面,手动触摸按钮操作和监控所有电控阀门及其它器件,全面实时观察在充气、加热等整个工艺过程中的设备工作状态。

系统设计有完善的水、电、气及机械安全保护措施,可实现手动切换;设备具备满足工艺安全要求的互锁保护功能,具有故障自诊断功能,可对炉温超温、炉膛超压、冷却水温异常、水压异常、水流量异常、压缩气体压力低、晶闸管交流调压器异常、炉内电热元件短路打火等故障进行实时检测,当有任一种故障发生时,人机界面可直观显示各故障信息,有相应的自动保护并会及时发出声光报警。

3.6 测量系统

3.6.1真空测量系统:真空测量系统选用成都瑞宝真空计。真空计带通讯,实时数据传递到PLC,通过触摸屏实时显示并存储。

3.6.2温度测量系统:采用K型热偶进行测温,共三个测温点。通过PLC控温模块,对三个点进行控温,确保温度的均匀性达到技术要求。

3.7 水、气路系统:

由管道、阀门、流量开关、压力表等组成.选用进口流量开关作为关键冷却水路的报警装置,一旦水路失水,及时报警,以便用户处理。

气源处理三元件及所有气体二位五通电磁阀均选用亚德克品牌,确保气体控制单元高可靠性。


第四条 主要设备清单

甲方安装现场条件:

1、电源:~350KVA380V、三相、50Hz

2、压缩空气源:0.40.8MPa

3、冷却循环水:冷却水流量~10/小时 进水温度32 进水压力:0.20.3MPa


第五条 质量保证及设备交期


按照ISO9001质量体系认证要求,针对客户定制非标设备全制程导入质量控制计划,从设计输入开始到设备制造全过程采用项目式管理。研制过程中使用有资质的品牌材料、仪器仪表、元器件及重要部件和计量器等配件,并提供合格证明书、检验合格证及计量检定书。

成品出货质量控制:

1、依据成品出货检验项目逐一对成品检验,如(外观、尺寸),整机执行相关性能检测标准,并将检验结果记录与报告,检验完成后作好成品标识。

2、提供详细的出货报告书、合格证、装箱清单、使用说明书及售后服务卡,建立详细的检验数据。

设备交期:合同签收生效,收到预付款后4个月。


第六条 验收标准、方法


6.1预验收内容(供方工厂)

a外观质量;

b关键部件所用材料的检验;

d冷态运转试验。

6.2 设备最终验收内容(需方工厂)

a设备外观质量

b技术资料检验

c按双方签订的技术协议检验各项指标。


第七条 售后服务

合同签订后1个月内,我方向使用方提供设备所需外围动力条件书面文件,并派人到现场配合进行设备就位、安装和外围动力条件施工验核。

7.1保修期:自设备验收之日起一年。

7.2保修期后提供设备的终身维护,设备的维护费用由甲方负担。质保期外同样提供24小时服务响应,我方会对设备易损件提前备库,上门维修收取部件成本。

7.3负责对用户方2名操作人员进行培训。

补充:

1:电机满足国标二级能耗标准

2:主体颜色 RAL9002


附件:设备参考照片


有效温区:800×800×2800(L)mm;最高温度:1600




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